Сегодня на просторах интернета всё более популярными становятся курсы по открытию бизнеса по производству термопанелей. Коучи делают упор на том, что владелец бизнеса будет иметь незначительные затраты и высокий доход. Как правило, основано такое обещание легкого обогащения на использовании низкокачественной кирпичной кладки с недорогим утеплителем.

Испытывать зависть к покупателю такой продукции, конечно, не приходится. Незадачливому владельцу частного дома можно только лишь посоветовать приобретать термопанели у проверенного квалифицированного товаропроизводителя с надлежащими документами, включающими:
• АТР;
• декларация ГОСТ;
• сертификат соответствия;
• результаты производственных испытаний;
• технические свидетельства;
• инструкции по монтажу;
• прочее.

Изготовление качественных термопанелей на самом деле является сложным многоступенчатым процессом, требующим серьезного опыта. В любом эффективном производстве для успеха необходимо:
• добросовестно относиться к качеству продукции;
• иметь в штате квалифицированных сотрудников;
• использовать надежные источники качественного сырья.

Ознакомимся с некоторыми нюансами производства, которые непросто найти в Интернете, потому как о всех особенностях ни один производитель не расскажет.

Изготовление термопанелей на основе ППС

Процедура формования подложки для термопанели начинается с приготовления полуфабриката — гранулированного пенополистирола.
Сырьё подаётся в специальную камеру. От нагрева и газовой химической реакции в ячейках оно начинает пениться. По прошествии двух суток вспененный ППС помещается в специальную форму, где и осуществляется его сжатие. Одновременно под давлением поступает горячий пар. Под его влиянием полимерные шарики расширяются в объёме и полностью заполняют блок- форму. Один станок за 30 минут выдаёт примерно 20 заготовок.

Цель процесса — изготовить основание термопанели первоклассного качества.
Для этого используют:
• очищенную воду;
• зарубежные гранулы;
• дорогое импортированное оборудование.

На изготовленную «пустышку» устанавливаются втулки для крепления клинкерной плитки на утеплитель, и панель паредается на следующий этап, на котором плитка крепится на специальный клей.

Процесс производства термопанелей на основе ППУ

Полиуретан производится методом смешивания двух компонентов. Происходит реакция с нагреванием, расширением и заполнением пеной пространства.

Термопанели с ППУ формируют в металлоформах, в которые помещают плитку, и они засыпаются мелкодисперсным песком.

Полиуретан содержит два вида компонентов, которые необходимо хранить раздельно. В приспособлении компоненты соединяются в определенных порциях, затем смесью заполняют форму, закрывают её и оставляют на установленное время. В течение этого времени смесь увеличивается, появившаяся пена целиком заполняет пустующее пространство, превращаясь в утеплительный материал. После остывания формы, её открывают и вынимают готовую панель, которая отправляется в отделение упаковки.

Для обеспечения жесткости у панели и надёжного её крепления на стены, в середину формы на втулки укладывают стекломагнезитовый лист. Пенополиуретаном заполняют пустоты, тем самым формируют утеплитель с определённой толщиной.

Процесс производства ППС МК

Термопанели с невоспламеняемым ППС утеплителем модифицированным композитным производят на основе пенополистирола с включением огнестойкого состава. Он наполняет пустоту между частичками ППС и образовывает «соты», отделяя гранулы. При влиянии огня данный состав не воспламеняется, не дымит и не выделяет отравляющие вещества.

Производство на заказ

Ввиду того, что все здания различные по проектированию, наличию этажей, прилегающей территории и иным обстоятельствам, термопанели производят только под индивидуальный заказ.
Для этого необходимо владеть следующими данными:
• площадь фасада;
• присутствие непростых составных частей конструкции;
• потребность в утеплении;
• безопасность возгорания;
• прочее.

При выборе вида и толщины утеплителя необходимо учитывать:
• стройматериал из которого возведены стены здания;
• толщина стен;
• вид отопления;
• метеорологические условия региона;
• вид утеплителя;
• оттенок;
• форма;
• дизайн фасада здания.

Плюсы и минусы различных видов утеплителей:

1. Пенополистирол — это пористый материал белого цвета, который готовиться из полистирольного сырья путём воздействия высокотемпературного пара. Он жесткий, легковесный и прочный. Отличается паропроводимостью, водоустойчивый и неуязвим к плесени. ППС отдают предпочтение за простоту монтажа, звуконепроницаемость и низку теплопроводность.

2. Пенополистирол модифицированный композитный — улучшенный ППС, имеющий класс пожарной безопасности «К0», как утеплителя, так и всей конструкции.

3. Пенополиуретан (ППУ) — твёрдый пенистый полимерный материал, состоящий из пластичных воздушных ячеек. Входит в число образцовых теплоизоляционных материалов, даже если панели тонкие. Плитка основательно надёжно вплавляется в утеплитель во время изготовления панели. Однако надо признать, что ей значительно повышают вес кварцевый песок и магнезитовая плита. Конструкция пожароустойчивая, по крвйней мере, если она от ведущего производителя ООО «ФасадКерамика». Термопанели этого производителя имеют «Г1» на материал и «К0» на систему.

4. ЭППС (XPS) — экструзионный пенополистирол из небольших расплавленных гранул полистирола, перемешанных с повышающими качество реагентами. Соответствующую форму смесь принимает, проходя экструдер. Материалу не страшны плесень и бактерии. ЭППС применяется в дорожном строительстве, при теплоизоляции цокольных этажей, погребов и подвалов. Применять ЭППС в жилых постройках весьма нежелательно. Помимо этого, данный материал имеет низкое прилипание.

Модифицированный композитный ППС — уникальная разработка ООО «ФасадКерамика». Инновационный пенополистирол с успехом преодолел определенные противопожарные тесты и получил класс «К0». Повторить патентованную рецептуру у зеленого новичка не получится, но когда ваш опыт в производстве достигнет хотя бы 10-15 лет, вы также сможете экспериментировать со своими материалами.

Статья подготовлена по материалам портала о бизнесе infoforbiz.ru